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? ? ? 目前在高精密電子行業(yè)，激光錫焊已經慢慢取代了傳統(tǒng)焊錫方式，傳統(tǒng)焊錫工藝主要有烙鐵焊接與選擇性波峰焊都是接觸性焊接，存在工藝瓶頸,無法高效的實現微小器件的精密焊接;存在對線材和傳輸性能傷害的隱患且該加工方式容易產生干涉影響焊接工藝;特別是產品中假如存在某些熱敏元件時,使用傳統(tǒng)的接觸式焊接方式對產品會存在不少的問題。但如果選用無接觸焊接加工的激光焊錫設備、其高效、焊點美觀，焊點可調節(jié)、產品外形限制小、容易控制等優(yōu)點，遠遠超出了傳統(tǒng)焊接方式所不能達成的范疇。
? ? ? 目前在消費電子，汽車電子類，以及通訊類產品以及高精密焊接時會拿傳統(tǒng)的烙鐵焊接機和激光焊錫設備做比較；目前，絕大部分的消費類電子，汽車電子類以及通訊類的產品的焊錫工藝仍然使用傳統(tǒng)的手工焊錫，手工焊接有許多不足之處，無法完成高精度電子元件的焊錫工作、生產效率低、不良率高、生產維護成本高，耗材消耗量大等。取而代之的是新興的激光焊錫技術，對企鵝也實現焊錫生產集約化、規(guī)?；F代化有非常大的幫助作用。
傳統(tǒng)焊錫機采用接觸式焊接，對于焊接工藝的實現會給焊接工件一定的壓力，接觸式的加熱對產品也會有很大的影響，而且在搬運的過程中也會有一定的影響。與此同時接觸式焊接意味著必須接觸產品，不可避免的使產品造成刮傷損害。相比之下激光焊接則有著傳統(tǒng)焊接無法比擬的優(yōu)勢，由于采用非接觸式的激光焊接，不會對產品造成接觸損傷，從而有效的降低了產品的不良率。
激光錫焊設備的原理是利用激光加熱完成錫材溶覆，實現電子器件精密焊接過程。激光焊錫設備的發(fā)光源主要半導體光源，屬于近紅外波段，具有良好的熱效應與反光造成的能量損失，而且其由于光斑的均勻性與激光能量的持續(xù)性，對于焊接產品的的加熱、溶覆效果顯著，且在效率上面遠遠高于傳統(tǒng)的烙鐵焊接與選擇性波峰焊焊接工藝。
激光焊錫機相比傳統(tǒng)焊錫優(yōu)勢
1.由于其光斑的均勻性，完美的提高了產品的焊接質量：當使用激光焊錫技術時，其焊錫過程中的關鍵參數是預先設置完成的,同類產品無須人工重復性的操作，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。反觀在手工焊接過程中,焊接速度、送錫量控制、焊錫溫度時間等受人為因素影響較大,焊接質量與人工的熟練度有很大的關聯性。
2.優(yōu)化了車間的環(huán)境并提高了安全性。由于使用無接觸式焊接，并有效的控制了送錫量，人員無須接觸焊接設備，有效的減少了煙霧的產生并避免了弧光的產生。避免了員工別燙傷與弧光煙霧對員工的損害。
3.提高了產品的生產效率：因激光焊錫設備一般都是智能自動化設備，過程由設備完成焊接，其效率，良率遠遠高于人工作業(yè)。
? ?4.降低企業(yè)成本：激光焊錫設備由于其免維護性與精密送錫量控制與不需要阻焊劑的特點。使得維護成本，耗材成本遠遠低于市面的烙鐵焊與選擇性波峰焊，錫渣的產生也遠遠低于前兩者。
激光焊錫機相比傳統(tǒng)焊錫劣勢
激光焊錫機設備由于其自動化程度比較高，單價成本目前高于自動化的烙鐵焊接，但也遠遠低于選擇性波峰焊，但其加工的產品等同于選擇性波峰焊，且完全可取代烙鐵焊接，在高效，規(guī)?；?，低成本方面等優(yōu)勢，有效的幫忙工廠實現現代化， 激光焊錫設備無疑是高性價比的。
綜上所述，激光焊錫機在代替?zhèn)鹘y(tǒng)烙鐵焊接工藝與選擇性波峰焊方面無疑是一種趨勢！